A argila é o principal elemento que compõe a cerâmica.Somente as de estrutura laminar são usadas na fabricação de produtos cerâmicos. Elas podem ser de diversos tipos como: Cauliníticas: são as mais puras e usam-se na indústria de refratários, porcelana e cerâmica sanitária; As montmorilonitas são pouco usadas; muito absorventes e de grande poder de inchamento; As micáceas são as mais abundantes e as mais empregadas na fabricação de tijolos.
Foto tirada pela equipe Tecla Tec em visita a fábrica de cerâmica Elisabeth.
Plasticidade da argila:
A argila seca tem plasticidade nula, ao ser molhada vai adquirindo maior plasticidade; se adicionada água em excesso as lâminas se separam, a argila perde a plasticidade e se torna um líquido viscoso. A resistência mecânica da argila depende, em grande parte, de sua granulometria. As argilas devem ser dosadas a fim de apresentar plasticidade máxima quando úmida, resistência a tração máxima quando secas e retração mínima durante a secagem.
A fabricação dos produtos cerâmicos
Desde a fase da exploração das jazidas de argila devem ser tomados diversos cuidados na escolha do material adequado. Fatores como a qualidade da terra, consistência natural da argila, eliminação de materiais inúteis, etc. Após ser feita a retirada da argila do solo, esta deve passar por um tratamento para que seja utilizada. A matéria-prima passa por processos de depuração, divisão, homogeneização, umidificação, mistura, trituração, peneiração,laminação, refinação. Depois de pronta, ela passa para a moldagem, onde pode ser moldada a mão (quando mole) ou pelo método de prensagem a seco. Ao sair dos moldadores os produtos possuem certa umidade,então grande parte da umidade é removida na secagem e a restante no processo de cozimento. Depois é feita a queima, geralmente a elevadas temperaturas para evitar deformações, fissuras, rupturas das peças durante a queima. Alguns matérias cerâmicos passam ainda pelo processo de verificação e podem também receber uma camada de esmalte.
TIPOS DE PRODUTOS CERÂMICOS
Materiais de cerâmica vermelha: têm a argila como principal ou único constituinte, podendo apresentar óxido de ferro. Temos como exemplos:
Tijolo comum maciço e Tijolo furado: de barro cozido, utilizado fundamentalmente para alvenaria, por isso a largura e o peso devem permitir o manuseio da peça com uma só mão, facilitando o assentamento, e possibilitando uma técnica adaptável às varias espessuras da parede desejadas.
Telhas: São constituídas por argilas ricas em ilita e montmorilonitas; a matéria-prima é mais selecionada e a massa cerâmica melhor preparada a fim de conseguir-se maior resistência a flexão e impermeabilidade.
Portuguesa
Romana
LADRILHOS :Produto utilizado para revestimento de pisos, fabricados com argilas e outras matérias-primas (adição de corantes), com a face vidrada ou não, e com características compatíveis com a sua utilização.
-LAJOTAS :Lajotas são ladrilhos de cerâmica não vitrificados para revestimento de pisos, de composição semelhante à da pastilha, porém mais grossa e de área superficial maior.
AZULEJOS :Tem função de revestir outro matérias, dando proteção e bom acabamento. Absorção de água em torno de 15 a 20%.O azulejo é um produto de cerâmica branca constituído de um biscoito poroso e esmaltada em uma face.
APARELHOS SANITÁRIOS: Devido às formas complexas, a secagem desses materiais é uma operação delicada. Deve ser muito bem controlada. Ex: bacias sanitárias, lavatórios e mictórios
MATERIAIS REFRATÁRIOS:Tem ponto de fusão elevado, alta resistência à abrasão a quente
GRÊS: misturas de areias de quartzo ou feldspáticas, feldspatos e argilas com um alto teor em caulino.É vitrificado em toda a sua massa, apresenta porosidade extremamente baixa, as argilas utilizadas na sua composição não são tão brancas ou puras quanto as de porcelana o que possibilita uma gama de cores, grande resistência à abrasão.
-PORCELANATO : é feito de uma mistura de matérias primas minerais de alta qualidade, após prensagem com altíssima compactação é submetida a queima em forno com ciclo de quase 1 hora em temperaturas muito altas, tornam o Porcelanato Técnico muito resistente, compacto, denso e totalmente vitrificado, com intensa impermeablidade, resistente a abrasão, e boa estetica.
- Esmaltado: recebe uma camada vítrea antes da queima. É o tipo de porcelanato mais utilizado atualmente por suas características funcionais e estéticas
-Polido: direto da etapa de prensagem para o forno, o porcelanato polido não passa pela esmaltação, passando pelo processo de polimento após a queima. Apresenta uma dureza mais baixa, sendo suscetível a riscos e manchas.
APLICAÇÃO
1ª Etapa: Camada de regularização: Para isso é feita a aplicação de argamassa, nas paredes chamada de emboço e o piso chama-se contrapiso.
2ª Etapa: Camada de fixação: responsável pela aderência entre esta e as placas cerâmicas, podendo ser composta por argamassas colantes ou colas.
3ª Etapa: Assentamento das peças cerâmicas: A colocação das peças deve ser realizada logo após a aplicação da argamassa de assentamento, enquanto esta ainda apresenta capacidade de aderência suficiente.
4ª Etapa: Rejuntamento: A aplicação de argamassa nas juntas entre as placas cerâmicas.
PATOLOGIAS
As patologias podem acontecer por conta de falhas na qualidade dos projetos, como: especificar rejuntamento com materiais adequados , de marcas confiáveis, com baixa permeabilidade, entre outras; podem ser causadas por falhas na etapa de execução.
Destacamento.
Gretamento
Trincas ou fissuras.
Desgastes, riscos
Eflorescência
SUSTENTABILIDADE
-Visita ao Labeme UFPB
Um dos desafios para os pesquisadores na busca pelo desenvolvimento sustentável é a investigação de processos para a obtenção de materiais alternativos que permitam o emprego de resíduos urbanos diversos na fabricação de materiais e produtos duráveis.
Alguns pesquisadores vem trabalhando em busca da reutilização de resíduos, como é o caso do Estudos de aproveitamento de residuos da ceramica vermelha como substituição pozolanica em argamassas e concretos, or Andressa de Araujo Porto Vieira da UFPB.
INOVAÇÕES
Na industria cerâmica observamos inúmeras inovações no tamanho da peça (já são produzidas placas cerâmicas de 50x100cm, 60x120cm e até 1x3m), na forma, nas cores e estampas, além
de inovações na tecnologia de fabricação, como:
- Porcelanato In Out: Consiste em acrescentar diversas camadas de esmaltes especiais ao porcelanato convencional, conferindo-lhe, além de maior efeito estético, alta proteção contra manchas e maior resistência a quebra.
- Crystalanato: material vitrocerâmico
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